※ 工業(yè)鍋爐的用水為什么要進(jìn)行軟化處理

工業(yè)鍋爐的水源一般是自來水和地下水。但是，這些看似清澈透明的水中含有很多雜質(zhì)，會在鍋爐運行過程中生成導(dǎo)熱性差的水垢，并腐蝕鍋爐金屬，嚴(yán)重危及鍋爐運行。工業(yè)鍋爐水處理就是去除給水中的這些有害雜質(zhì)或避免它們對鍋爐的危害。

※水質(zhì)差對鍋爐的主要危害

●結(jié)垢：水垢的導(dǎo)熱性能極差，其導(dǎo)熱系數(shù)僅為鍋爐鋼板的1%左右。由于它嚴(yán)重影響鍋爐的導(dǎo)熱系數(shù)，因此有必要提高爐膛溫度以保證蒸發(fā)量。鍋爐給煤量、鼓風(fēng)量、引風(fēng)量被迫增加，排煙熱損失增加，煤中的固定碳沒有充分燃燒，鍋爐處于不良燃燒狀態(tài)，從而大大降低了鍋爐的熱效率。

●腐蝕：水質(zhì)不良引起的鍋爐腐蝕主要有三種：

☆氧腐蝕：以局部腐蝕為特征，穿透性很強，對鍋爐的安全運行危害很大。

☆苛性脆化：是由于鍋爐水長期高堿度造成的，破壞了金屬的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，降低了鍋爐金屬的強度。

☆垢下腐蝕(鐵腐蝕):鍋爐水中的鐵離子會在鍋爐內(nèi)形成高價鐵垢，加速垢下金屬鐵的腐蝕，生成新的垢，形成鐵腐蝕的惡性循環(huán)。因此，國家《工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》對鍋爐給水中鐵離子含量提出了明確的要求。

●蘇打水和水共同上漲。

共蒸現(xiàn)象是由鍋爐水中的高溶解固體、油脂、有機物和其它成分引起的。主要危害是蒸汽污染嚴(yán)重，甚至使其無法使用；水位計出現(xiàn)氣泡，不能正常顯示鍋爐水位，水位自動控制系統(tǒng)完全失靈，對鍋爐安全危害極大。

※工業(yè)鍋爐水處理的常用方法

●工業(yè)鍋爐水處理-鍋爐水處理：

采用化學(xué)水處理藥劑隨鍋爐的給水進(jìn)入鍋爐，在鍋爐內(nèi)部與水中的雜質(zhì)和鍋爐金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，避免或減緩水中的雜質(zhì)對鍋爐金屬的腐蝕，防止鍋爐結(jié)垢。

●工業(yè)鍋爐水處理-鍋爐水處理:

化學(xué)水處理劑是隨著鍋爐的給水進(jìn)入鍋爐，在鍋爐內(nèi)部與水中的雜質(zhì)和鍋爐金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而避免或減緩水中的雜質(zhì)對鍋爐金屬的腐蝕，防止鍋爐結(jié)垢。

工業(yè)水處理技術(shù)與鍋爐節(jié)能應(yīng)用

工業(yè)鍋爐水處理直接關(guān)系到鍋爐的安全和經(jīng)濟運行。正確合理的水處理可以避免鍋爐的結(jié)垢和腐蝕，延長鍋爐的使用壽命，降低能耗，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

※緩蝕阻垢劑

緩蝕阻垢劑一般由高效緩蝕劑、滲透劑、分散劑、堿度調(diào)節(jié)劑和催化劑等有機和無機成分組成。高溫下鍋爐水中復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)，可以有效防止鍋爐受熱面結(jié)垢，防止鍋爐腐蝕。

緩蝕阻垢劑可用于帶軟化除氧設(shè)備的中低壓蒸汽鍋爐，對鍋爐給水進(jìn)行深度處理，避免給水殘余硬度和溶解氧對鍋爐的危害，進(jìn)一步減緩鍋爐結(jié)垢速度，保證鍋爐受熱面的清潔度。

對于運行壓力較低的中小噸位蒸汽鍋爐和熱水鍋爐，可以不使用軟化除氧設(shè)備，直接使用緩蝕阻垢劑處理爐水。

※化學(xué)脫氧劑

化學(xué)脫氧劑由緩蝕劑、滲透劑、吸氧劑等有機和無機成分組成。它能有效吸收鍋爐水中的溶解氧，防止溶解氧腐蝕鍋爐金屬，其化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)物對鍋爐無害。

對于中小噸位低壓蒸汽鍋爐和熱水鍋爐，使用化學(xué)藥劑是一種理想的低溫除氧方法，能有效提高省煤器和鍋爐的吸熱能力，不消耗蒸汽和電能，節(jié)能效果顯著。

※供水用堿性還原劑

給水降堿劑由高效緩蝕劑、降堿劑、催化劑等有機和無機成分組成。能有效降低鍋爐給水堿度，提高爐水濃縮倍數(shù)，減少鍋爐排污，明顯提高煤汽比和水汽比。適用于水堿度高、氯含量低的低壓蒸汽鍋爐。

※蒸汽冷凝水處理劑

凝結(jié)水處理劑由高效緩蝕劑、pH調(diào)節(jié)劑、有機表面活性劑、成膜劑等有機和無機成分組成。滲透性強，能有效抑制酸性水對金屬的腐蝕，凈化蒸汽，調(diào)節(jié)凝結(jié)水水質(zhì)，延長設(shè)備和管道的使用壽命。

該凝結(jié)水處理劑普遍適用于各種中低壓蒸汽鍋爐的凝結(jié)水處理，可解決紅銹水問題，提高凝結(jié)水回收率，改善鍋爐能耗。